y影响接触电阻的因素很多，为便于系统地掌握，这里再将主要因素综述一下。

1 触点材料（包括表面镀层村料）

为了防止触点冷焊，需要用硬度较高的触点材料，如铑/金钴合金等。但为要获得低的接触电阻，改善接触性能，材料硬度又不宜太高。因此，要根据实际需要来选择。
材料的化学稳定性要好，抗污染、抗腐蚀、抗氧化能力要强，材料的导电性能要好，电阻率要低，以满足接触电阻小而稳定的要求。

2  触点接触压力

触点接触压力越大，接触面积越大，接触电阻越小。但触点压力增大到一定数值时， 触电阻的减小已不明显，反而会使触点的机械磨损和电磨损增大。因此，触点压力应控制在适当的范围内。

3 触点形状和接触形式

接触形式与触点形状有密切关系，点接触时接触电阻大；线接触时接触电阻要小些；面接触时接触电阻更小些。在中小功率的继电器多采用线、面接触，以提高抗熔接、抗腐蚀能力。在小型继电器中往往还采用桥式接触形式和分叉的双触点接触形式，以适应频繁动作，提高接触可靠性。另外，大尺寸的触点虽然接触电阻可以减小，但尺寸太大既浪费材料又增大了体积和重量，而且会使回跳增多和回跳时间延长，增大触点磨损，也降低了抗振动、抗冲击的能力。

4 表面光浩度

触点表面加工的光洁度越高，实际接触点越多，是时不易粘附尘埃、吸附有害气体和潮气，增强了抗腐蚀的能力，同时减小了接触电阻。一般为▽6－▽8.太高了就要抛光和研磨，抛光膏的存在会增大有机污染的机会，是极为不利的。光洁度过高也会增大冷焊的机会。

5 触点污染

 污染物有尘埃、潮气、纤维、有机气体的液体等，来自周围环境和加工工艺过程及继电器本身的结构材料（如绝缘材料).污染是影响接触电阻的重要因素，会产生较大的膜电阻和化学腐蚀，增大接触电阻，降低寿命。因此要求整洁生产和超净生产以减少污染。采用全密封技术或接触系统、电磁系统单独密封技术都是抗污染的措施之一。

6 触点温度

  触点表面温度的增加（包括环境温度和触点本身温度的增加），会使其表面状况、接触面积都会发生变化。在触点压力不变的情况下，温度升高会使电阻增大，因此接触电阻增大，温度升高到一定程度时，会使触点软化，接触面积增大，接触电阻下降。另外，温度升高会加剧触点金属氧化和化学腐蚀，不利于工作的稳定和可靠。改善散热条件的措施有:充入高压气体或罩壳涂黑。